3.x Thép làm khuôn, Thép khuôn mẫu SKD11 - Quy trình nhiệt luyện thép SKD11

Quy trình, kỹ thuật gia nhiệt, xử lý nhiệt, tôi và ram thép SKD11, Phương pháp tăng độ cứng của thép SKD11, Tăng sức chống mài mòn - độ dẻo dai và độ bền vật liệu thép SKD11 ứng dụng trong Khuôn mẫu và Chế tạo máy.



Nhiệt luyện - Xử lý nhiệt làm tăng độ bền của thép

Mục tiêu của sản xuất cơ khí là sản xuất ra các cơ cấu và máy bền hơn, nhẹ hơn, khoẻ hơn với các tính năng tốt hơn. Để đạt được điều đó không thể không sử dụng thành quả của vật liệu kim loại và Nhiệt luyện, sử dụng triệt để các tiềm năng của vật liệu về mặt cơ tính.

Công đoạn nhiệt luyện thép SKD11 thông thường như sau:



Quy trình nhiệt luyện thép SKD11



Loại thép Chiều dày thành hữu hiệu (mm) Đặc tính thép khuôn Mục đích sử dụng chính
Làm mát bằng nước Làm mát bằng dầu Làm mát bằng không khí Khả năng chịu mài mòn Độ bền nhiệt độ cao Tính bền Biến dạng nhiệt luyện Tính có thể cắt bằng máy công cụ
SKD11 - 510 140 7~8 6 3~4 8~9 3 Loại chính xác và chịu tải cao
Quá trình gia nhiệt và làm nguội trong Quy trình nhiệt luyện thép SKD11

Lưu ý 1) Chiều dày thành hữu hiệu là chiều dày thành đạt được độ cứng vùng trung tâm HRC60 sau khi tôi

Lưu ý 2) Giá trị của đặc tính thép khuôn xấu nhất là 1, tốt nhất là 9



Bằng những phương pháp Nhiệt luyện thích hợp như tôi + ram, tôi bề mặt, thấm cacbon – Thấm nitơ,…độ bền và độ cứng của vật có thể tăng lên từ ba đến sáu lần (thép chẳng hạn), nhờ đó có thể dẫn tới rất nhiều điều có lợi như sau:

-Tuổi bền (thời gian làm việc) của máy tăng lên do hệ số an toàn cao không gãy vỡ (do nâng cao độ bền). Trong nhiều trường hợp máy hỏng còn là do bị ăn mòn quá mạnh, nâng cao độ cứng, tính chống mài mòn cũng có tác dụng này.

-Máy hay kết cấu có thể nhẹ đi, điều này dẫn đến tiết kiệm kim loại (hạ giá thành), năng lượng (nhiên liệu) khi vận hành.

- Tăng sức chịu tải của máy, động cơ, phương tiện vận tải (ôtô, toa xe, tàu biển…) và kết cấu (cầu, nhà, xưởng…), điều này dẫn tới các hiệu quả kinh tế – kĩ thuật lớn.

Phần lớn các chi tiết máy quan trọng như trục, trục khuỷu, vòi phun cao áp, bánh răng truyền lực với tốc độ nhanh, chốt…đặc biệt là 100% dao cắt, dụng cụ đo và các dụng cụ biến dạng (khuôn) đều phải qua nhiệt luyện tôi + ram hoặc hoá nhiệt luyện. Chúng thường được tiến hành gần như là sau cùng, nhằm tạo cho chi tiết, dụng cụ cơ tính thích hợp với điều kiện làm việc và được gọi là nhiệt luyện kết thúc (thường tiến hành trên sản phẩm).

Như thường thấy, chất lượng của máy, thiết bị cũng như phụ tùng thay thế phụ thuộc rất nhiều vào cách sử dụng vật liệu và nhiệt luyện chúng. Những máy làm việc tốt không thể không sử dụng vật liệu tốt (một cách hợp lý, đúng chỗ) và nhiệt luyện.






Xem thêm: Đồng lục giác

MỌI THẮC MẮC ĐỪNG NGẦN NGẠI HÃY GỌI NGAY CHO CHÚNG TÔI - CHÚNG TÔI LUÔN SẴN SÀNG PHỤC VỤ

HOẶC CLICK: ĐỀ NGHỊ BÁO GIÁ

CÔNG TY THÉP ĐẶC BIỆT QUANG MINH VIỆT NAM
Tổng Đài: 0906.99.33.35
Hotline: 0911.785.222 (Mr Thanh Sang) - 0911.966.366 (Mr Trần Lân)


Trụ sở TP. Hồ Chí Minh
Địa chỉ: Lầu 6, Tòa nhà Fimexco, 231 - 233 Lê Thánh Tôn,P. Bến Thành, Quận 1, TP. HCM
Điện Thoại: +84 08.6898 8835
Fax: +84 08.6255 6604
Hotline: 0906.99.33.35
Email: [email protected]

Văn Phòng Hà Nội
Địa chỉ: Số nhà 142, Khu dịch vụ 02, Đa Sỹ, P. Kiến Hưng, Q. Hà Đông, TP. Hà Nội
Điện Thoại: +84 0911.785.222
Fax: +84 08.6255 6604
Hotline: 0911.785.222 (Mr Thanh Sang)
Email: [email protected]

Kho Xưởng Sản Xuất
Địa chỉ: 341 Quốc Lộ 51, Phước Tân, Biên Hòa, Đồng Nai
Điện Thoại: +84 (0613) 930 725
Fax: +84 (0613) 930 735
Hotline: 0911.966.366 (Mr Trần Lân)
Email: [email protected]