Chế tạo thanh răng chính xác nhất 2017

Bất cứ ngành nghề gì đều tồn tại những sai sót không thể tránh khỏi trong quá trình làm việc và điều chúng ta cần làm không phải là truy cứu trách nhiệm mà là khắc phục, giải quyết vấn đề triệt để. Nhất là khi chế tạo thanh răng – một quá trình đòi hỏi sự chính xác tuyệt đối. Về điều này, bắt buộc người công nhân phải thật chú tâm vào công việc, hơn nữa, những thông số cũng phải được tính toán hết sức cẩn thận, đúng đắn.


Kiểm tra chi tiết thanh răng

Phương pháp kiểm tra
Trong khi chế tạo thường dùng loại thước cặp đo răng mỏ của thước cặp kẹp vào sườn răng với độ sâu h (h là chiều cao của răng) đo dây cung tương ứng với chiều dày của răng vòng tròn nguyên bản. Độ chính xác đạt tới 0,02mm. Kết quả đo được phải qua một phép tính nhỏ để tìm ra đáp số (chỉ cần lấy tới số lẻ thứ 2 là đủ). Để kiểm tra độ bền của răng khi chế tạo thanh răng, dùng calip giới hạn, hoặc thước cặp hoặc pan me đặc biệt.

Các dạng sai hỏng khi chế tạo
1.Bước răng, số răng không đúng
Nguyên nhân:
• Lấy dấu không chính xác mà khi chế tạo lại quá chú trọng đến đường dấu
• Do xác định không đúng số vạch cần quay khi chọn phương pháp đu xích bàn máy (hoặc chọn sai số vòng và số lỗ của đĩa chia khi sử dụng phương pháp chia bằng đầu phân độ) hoặc do nhầm trong thao tác chia độ, hoặc do tính và lắp sai các thanh răng thẳng thay thế (khi chia độ vi sai)
• Khử độ rơ của bàn máy, hoặc tay quay khi sử dụng đầu phân độ
• Sử dụng dưỡng hoặc dụng cụ lấy dấu không chính xác. Các quy trình kierm tra bằng dưỡng không đúng, không cẩn thận
Biện pháp khắc phục:
• Vạch dấu chính xác
• Nếu chế tạo thanh răng xong rồi mới phát hiện được thì không sửa được. Muốn đề phòng, trước khi chế tạo nên kiểm tra cẩn thận các thông số hình học khi đã tính toán
• Kiểm tra các rãnh cắt đúng quy trình: thước, dưỡng
• Cẩn thận trong quá trình chia, khử độ rơ khi xoay thấy độ tin cậy chưa cao

Khi chế tạo cần tới sự khéo léo, cẩn thận và thông số chính xác

2.Thanh răng không đều, không cân
Nguyên nhân:
• Răng cưa không đều hoặc hiều dày các răng, biên dạng răng sai, có thể do chia sai, hoặc khi chia độ không triệt tiêu khoảng rơ hỏng ở đầu chia
• Do chọn dao bào định hình không đúng biê dạng hoặc do xác định độ sâu của rãnh bánh răng không chính xác
• Răng phía to phía nhỏ và chân răng bị dốc, do kho gá không rà cho phôi song song với phương chạy dao
• Sử dụng dao chế tạo xén có góc lớn hơn tính toán, hoặc quay đầu dao sai
• Không thường xuyên kiểm tra bằng dưỡng
Biện pháp khắc phục:
• Trong trường hợp, khi chế tạo thanh răng, rãnh răng bị lệch, độ không cân tâm, ta nên kiểm tra kỹ trước khi bào, khi bào chưa hết chiều sâu của rãnh, nếu phát hiện được bằng quan sát hoặc bằng một phương pháp đo bằng dưỡng biên dạng của từng rãnh, ta có thể thực hiện lại cách định lại các phương pháp ra phẳng bề mặt chi tiết
• Triệt tiêu khoảng rơ trong quá trình chia bằng cách khi xoay răng tiếp theo ta nên xoay ngược tay quay một khoảng vượt quá khoảng rơ cần thiết và xác định xoay rãnh tiếp theo.

Công ty TNHH Tùng Yên
Địa chỉ: Lô 8 – Cụm Công nghiệp Yên Nghĩa – Hà Đông – Hà Nội
Điện thoại: (+84) 4 3858 8391
Fax: (+84) 4 3557 6408
Email: [email protected]
Website: cokhitungyen.com.vn